
오일 실린더의 막대의 피스톤의 azoting- 이것은 내마모성 및 표면의 내식성을 증가 시키도록 설계된 열처리 과정입니다. 여기에는 고온에서 질소가있는 표면의 포화가 포함되어 있으며, 이는 고체 질소 층의 형성으로 이어진다. 이 층은 높은 하중 및 마찰 조건에서 작동하는 구성 요소의 서비스 수명을 크게 증가시킵니다. 이 프로세스의 장점과 적용에 대해 자세히 알아보십시오.
azoting- 이것은 질소로 금속 표면의 확산 포화 과정입니다. 경도, 내마모성, 피로 강도 및 부식 저항과 같은 기계적 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 피스톤,로드 및 실린더의 맥락에서 석유에서 일하는 경우,azoting그는 서비스 수명을 확장하고 신뢰할 수있는 작업을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
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azoting표면의 경도를 크게 증가시켜 마모에 더 강하게 만듭니다. 이것은 실린더 벽에 대한 일정한 마찰을받는 피스톤과 막대에 특히 중요합니다.
질소 층은 오일, 연소 제품 및 기타 공격적인 매체의 영향으로 인한 부식으로부터 금속을 보호합니다. 이것은 녹의 형성을 방지하고 부품의 서비스 수명을 증가시킵니다.
azoting표면층에서 압축 응력을 생성하여 피로 파괴에 대한 저항을 증가시킵니다. 이를 통해 피스톤,로드 및 실린더는 더 높은 하중 및 진동을 견딜 수 있습니다.
질소 표면은 마찰 계수가 낮아 에너지 손실을 줄이고 엔진 또는 유압 시스템의 효율을 향상시킵니다.
프로세스질소여러 단계가 포함되어 있습니다.
다양한 방법이 있습니다질소가스 포함azoting, 이온azoting그리고 액체azoting. 각 방법에는 장점과 단점이 있으며 선택은 세부 사항에 대한 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
azoting다음을 포함하여 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
최적의 방법의 선택질소다음을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
응용 프로그램의 예를 고려하십시오질소유압 실린더에서 :
일:습도와 오염이 높은 유압 실린더의로드의 서비스 수명을 높이십시오.
해결책: azoting막대의 표면으로 인해 부식성과 내마모성을 증가시킬 수있어 유압 실린더의 수명이 크게 증가했습니다.
프로세스질소그것은 다음과 같은 다양한 표준에 의해 규제됩니다.
품질과 신뢰성을 보장하기 위해 이러한 표준을 준수하는 것이 중요합니다.질소세부.
| 방법 | 장점 | 결함 | 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 가스azoting | 고성능, 균일azoting | 특수 장비가 필요하고 흰색 층의 형성이 가능합니다. | 자동차 산업, 기계 공학 |
| 이온azoting | 정확한 프로세스 제어, 부품의 최소 변형 | 장비의 높은 비용, 부품 크기에 대한 제한 | 항공 산업, 정밀 엔지니어링 |
| 액체azoting | 프로세스의 단순성, 저비용 | 고르지 않은azoting독성 폐기물 형성 | 도구 생산, 수리 |
오일 실린더의 막대의 피스톤의 azoting- 이것은 내마모성, 부식성 및 피로 강도를 증가시키는 효과적인 방법입니다. 최적의 방법의 선택질소세부 사항 및 운영 조건에 대한 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 연락 전문가LLC 내부 몽골 Zhitsyan 건설 장비상담 및 전문 업무를 얻기 위해. 우리 사이트 방문 :https://www.nmgrq.ru/.